隨氣壓的升高激光切割加工割縫寬度幾乎不變，詳情參考www.myoutloud.com 
輔助氣體氣壓的影響，可以看出，隨著氣壓的升高，割縫寬度幾乎不變，其對切縫寬度的影響很小。本試驗(yàn)中，隨著氣體壓力的增大。氣體流量增大。排渣能力提高，可獲得無黏渣的切割效果，因而切割質(zhì)量會(huì)有所提高；但如果壓力過大，會(huì)使氣體射流出現(xiàn)紊亂現(xiàn)象，于是出現(xiàn)切邊霜化。形成不整齊的切口，導(dǎo)致切口質(zhì)量變差，因而，選擇合適的氣體壓力才能得到較為理想的切割質(zhì)量。切縫宏觀形貌分析從宏觀角度分析激光切割5A06鋁合金的底部掛渣、切縫寬度、垂直度、切紋深度等。來衡量其切割質(zhì)量。

        可以看到。切縫正面平直光潔，背面幾乎無氧化現(xiàn)象，但有少量掛渣，輕拂即掉，掛渣是熔融的金屬被輔助氣體從切縫吹出時(shí)附著在背面的。進(jìn)一步觀察到。切縫的形狀上寬下窄．上部較寬都是由于激光入射時(shí)，能量達(dá)到*高。金屬被熔化后汽化。切縫逐漸變窄是由于熔融的金屬不斷向下被吹出。通過讀數(shù)顯微鏡測得切縫*寬處為0．4mm，*窄處為0．12 mm，垂直度為0．28mm。(a)切縫正面 (b)切縫背面(c)Ⅵ縫截面。從圖中可以看到，切割面較光亮，上部光滑，下部形成帶后拖角的波紋，呈現(xiàn)熔融金屬流態(tài)狀。從SEM的放大圖中可以看到切割后形成的波紋規(guī)整．且切痕較淺。

        切縫微觀形貌分析    SA06鋁合金激光切割的切縫分為上、中、下3部分。SA06鋁合金激光切割切面上附著的重熔層，從上到下厚度逐漸變大，上部幾乎沒有重熔層，中部重熔層厚度達(dá)到30 um，下部厚度*大為50 um。從圖中可以看到重熔層中、下部內(nèi)有明顯的層狀邊界，且分布有少量氣孔。激光切割鋁合金切面形成重熔層一是由于激光的熱輸人很大，二是由于鋁合金的熱傳導(dǎo)率大，當(dāng)很大的激光能量作用到鋁合金時(shí)，照射點(diǎn)處材料內(nèi)部蒸發(fā)形成孔洞，它作為黑體吸收人射光束能量使周圍的鋁合金快速熔化，但是受與光束同軸的輔助氣體流動(dòng)的影響，金屬的冷卻速度過快，高壓輔助氣體N:將一大部分熔化金屬吹走，而另一部分來不及吹走的熔化金屬留在切縫表面凝固形成一層重熔層。