不銹鋼管渦流探傷方法種類與標準

不銹鋼管渦流探傷用于檢查鋼管焊縫的表面和內(nèi)部質(zhì)量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內(nèi)部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。

不銹鋼管道焊縫的質(zhì)量應按設計文件的要求進行檢驗。通常情況下，管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定。下列不銹鋼管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不低于Ⅱ級。不銹鋼管渦流探傷方法種類與標準

1.輸送劇毒流體的不銹鋼管道。

2.輸送設計壓力大于或等于10MPa或設計壓力大于或等于且設計溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的不銹鋼管道。

3.輸送設計壓力大于或等于10MPa且設計溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的不銹鋼管道。

4.設計溫度小于-29℃的低溫不銹鋼管道。

5.已設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。不銹鋼管渦流探傷方法種類與標準

6.輸送設計壓力小于或等于且設計溫度小于400℃的非可燃流體、無毒流體不銹鋼管的焊縫，可不進行射線照相檢驗。

7.除上述規(guī)定的不銹鋼管道以外，其他不銹鋼管道射線照相抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。

經(jīng)建設單位同意，辦理相關手續(xù)后不銹鋼管道焊縫的檢驗可采用超聲波代替射線照相，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合GB 3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定；超聲波檢驗應符合GB 11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。