S31008（06Cr25Ni20)耐熱不銹鋼的焊接工藝

S31008（06Cr25Ni20)是一種高鉻鎳耐熱奧氏體不銹鋼，用于強耐腐蝕和抗高溫場合，其焊接容易產生熱裂紋，如焊接技術掌握不好，則會影響設備的**使用。S31008的導熱系數(shù)約為低碳鋼的1/3，線膨脹系數(shù)約為低碳鋼的1.5倍。0～100℃時，S31008的平均導熱系數(shù)為14.9W/（m·℃），平均線膨脹系數(shù)為15.8×10-6mm/mm；S30408（06Cr19Ni10)）的平均導熱系數(shù)為17.3W/(m·℃)，平均線膨脹系數(shù)為16.3×10-6mm/mm。

S31008（06Cr25Ni20)的化學成分如下所示：ω（C)：0.04～0.08%，ω（Si)：1.5%，ω（Mn)：2.00%，ω（P）：0.035%，ω（S)：0.020%，ω（Ni)：20.00～22.00%，ω（Cr):24.00～26.00%。S31008（06Cr25Ni20)耐熱不銹鋼的焊接工藝

S31008（06Cr25Ni20)具有以下顯著特點：

（1）優(yōu)良的耐腐蝕性能。鉻、鎳的質量分數(shù)很高，具有比普通不銹鋼強得多的耐腐蝕性能及強的抗氧化性，尤其是氧化性介質中耐腐蝕性很好。

（2）優(yōu)良的耐熱性。具有一定的高溫強度，高溫下比普通不銹鋼的強度高，也由于其高溫抗氧化性，在耐高溫場合被廣泛使用（使用溫度可達1000℃）。S31008（06Cr25Ni20)耐熱不銹鋼的焊接工藝

（3）焊接性能比普通不銹鋼差，在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)易產生熱裂紋，其主要原因如下：

（a）鎳質量分數(shù)高。鎳是低熔共晶元素，Ni＋Ni3S2共晶（熔點645℃），Ni＋Ni3P共晶（熔點880℃），焊縫區(qū)容易形成液態(tài)間層。焊縫區(qū)的合金成分復雜，極易形成二元或多元共晶，偏析嚴重，容易產生熱裂紋，鎳質量分數(shù)越高，焊接時越容易產生熱裂紋；

（b）鉻質量分數(shù)高。由于含鉻量高，故不需太高溫度就易形成σ脆性相的析出，從而引起熱裂紋；

（c）導熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)的原因。S31008的線膨脹系數(shù)大，而導熱系數(shù)又差，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，焊接熱量來不及向周圍傳遞，奧氏體鋼易形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織。因此，焊縫金屬在結晶過程中存在較大拉應力和拉應變，容易產生熱裂紋。

防止焊接熱裂紋的措施主要有：控制母材及焊材中的硫、磷質量分數(shù)及其他有害雜質質量分數(shù)，提高焊材Mn的質量分數(shù)；采取多種焊接工藝措施，嚴格控制焊接熱過程，采取較小的焊接線能量。S31008（06Cr25Ni20)耐熱不銹鋼的焊接工藝.S31008（06Cr25Ni20)耐熱不銹鋼的焊接工藝