不銹鋼材料磨削用量選擇原則

（1）磨削深度ap的選擇：在磨削不銹鋼等韌性大、塑性高的材料時(shí)，磨削深度小于或等于0.01mm時(shí)，砂輪容易粘附堵塞，容易出現(xiàn)**和劃傷等現(xiàn)象。其原因是砂粒都有一定的圓角半徑，當(dāng)磨削深度太小時(shí)，砂粒切不進(jìn)基體，而在表面上劃擦擠壓，致使磨削力和磨削熱增高，切屑易粘附堵塞砂輪，降低了砂輪切削能力，造成工件表面劃傷。粗磨時(shí)一般取0.02～0.05mm，精磨時(shí)一般取0.01mm左右。不銹鋼材料磨削用量選擇原則

（2）工件速度vw的選擇：工件速度vw要隨著砂輪速度vs變化，基本原則是vs低，vw也較低；vs高，vw也隨之增高，這樣做可以使切屑截面積基本保持不變。vs和vw成比例變化，可使磨削劃傷減少。一般，工件速度與砂輪的速度可選在1/60～1/100范圍內(nèi)。不銹鋼材料磨削用量選擇原則

（3）砂輪速度vs的選擇：從提高砂輪切削性能的觀點(diǎn)出發(fā)，磨削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用較高的砂輪速度vs，但是，由于砂輪速度高時(shí)會(huì)使砂輪堵塞，反而喪失切削能力，而且容易發(fā)生磨削**，并易劃傷加工表面，因此磨削不銹鋼時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇砂輪速度。實(shí)踐證明，磨削不銹鋼的砂輪速度以不超過(guò)25m/s較合適。

（4）進(jìn)給量的選擇：進(jìn)給量一般都以砂輪寬度B來(lái)計(jì)算。外圓磨削不銹鋼，粗磨的進(jìn)給量可取（1/4～1/6）B，精磨的進(jìn)給量可取（1/8～1/10）B。磨削深度大時(shí)取其中較小值，磨削深度小時(shí)取其中較大值。工件剛性好時(shí)，進(jìn)給量可適當(dāng)增加。磨削細(xì)長(zhǎng)類工件和薄壁工件時(shí)，為了防止變形，可采用大的進(jìn)給量和小的磨削深度進(jìn)行磨削。內(nèi)圓磨削時(shí)，粗磨的進(jìn)給量可取（1/3～1/4）B，精磨的進(jìn)給量可取（1/6～1/8）B。磨淺孔時(shí)取其中較大值，磨深孔時(shí)取其中較小值。當(dāng)工件的加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)降低。