不銹鋼拋光新工藝

對(duì)不銹鋼材料的拋光主要集中在ICr18NigTi一類材料和ICr13，3Crl3等另一類不含Ni、Ti成分的不銹鋼材料上。由于材料成分不同，化學(xué)拋光溶液的成分和工藝也不相同。不銹鋼拋光新工藝

1 對(duì)ICrl8NigTi等不銹鋼材料 對(duì)這種材料進(jìn)行化學(xué)拋光，可以達(dá)到比較好的拋光效果，基本與電化學(xué)拋光的結(jié)果相當(dāng)。而且拋光溶液成分中不含毒性比較大的鉻酐，只有硫酸和磷酸以及一些鹽類和添加劑等成分。在70-80℃下經(jīng)過(guò)10-20min的拋光，表面光亮度可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果。不銹鋼拋光新工藝

2 對(duì)ICr13，3Crl3等不銹鋼材料 對(duì)五金、刀剪等行業(yè)大量使用的1Crl3、3Crl3等不銹鋼材料，由于這種材料不含Ni、Ti等成分，表面的拋光光亮度很難達(dá)到要求，而采用電化學(xué)拋光則受電力線的影響比較大，另外電化學(xué)拋光溶液中還使用了對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的Cr03等有害成分，影響環(huán)境。

通過(guò)化學(xué)拋光溶液成分的優(yōu)選得到的不銹鋼化學(xué)拋光工藝與電化學(xué)拋光質(zhì)量相當(dāng)。化學(xué)拋光溶液的主要成分有H3PO4、H2SO4、NaCL等。為了提高零件表面光亮度還加入了一定的拋光添加劑。溶液拋光溫度定為 75-85℃，拋光時(shí)間定為 5-8 min。可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果。隨著拋光溶液的消耗，以上溶液都可以進(jìn)行補(bǔ)充添加，在規(guī)定的工藝條件下仍然可以達(dá)到比較好的拋光效果。