不銹鋼具有優良的品質和特征，因而其應用范圍越來越廣，并且世界范圍內不銹鋼的生產和需求都一直呈持續增長的趨勢。作為通用型耐蝕材料的304不銹鋼板材，經冷軋后可得到高性能的產品，可用于包括食品工業設備、廚房用器皿以及電子行業等多個領域。各個領域的用途不同，對冷軋不銹鋼304的性能要求也不一樣，特別是當不銹鋼帶的厚度較小時，尋求其綜合的冷加工性能極為重要。通過分析軋制、退火工藝對其性能和組織的影響，研究生產工藝參數對其組織和性能的影響規律，可以為現場優化生產、提高性能提供實驗數據。

    實驗材料為某廠生產的304不銹鋼，其化學成分(質量分數，%)為：0.0528C，0.5166Si，0.03P，1.1983Mn，0.0016S，17.016Cr，8.0061Ni，0.1989Cu，0.083Mo，0.0087Sn。對樣品進行不同溫度(1060、1080和1100℃)保溫不同時間(2、5和8min)的退火。在電子萬能實驗機上進行拉伸實驗，測定其強度和計算n值和r值。

    結果表明，隨冷軋壓下率的增大，晶粒變大，r值增大。這是由于提高了變形儲存能，使得再結晶驅動力變大，促進了晶粒的長大，結果是有利于提高材料的沖壓性能。所以增加冷軋壓下率可以改善材料的深沖性能。隨退火溫度的升高和保溫時間的延長，晶粒增大，屈強比減小，且晶粒大小均勻，有助于增強材料的深沖性能。在不損失其他性能的前提下，為獲得較高的r值，生產中較為合適的退火工藝為1100℃×5min。
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