不銹鋼焊接技術指標及焊接方法

      不銹鋼焊接技術，采用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫， 電板和電弧區及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離，由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解于金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損，使焊接的過程簡單和易控制。

　　電控設備，使焊接后的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達到光亮無痕，且找不到焊縫，在焊接中采用氬氣保護，它導熱系數低，高溫不吸收熱，因此熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。

　　為了適應薄板焊接，制造焊炬，使它適應薄板焊接，從0.2~3毫米*大可焊到6毫米，同時設計制造了卡具及行走機構，使之形成完整的焊接設備。

　　不銹鋼按金相組織的不同可分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。不銹鋼中，因奧氏體不銹鋼比其他不銹鋼具有更優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是目前應用*廣的鋼種。

　　不銹鋼焊接主要技術指標：

　　焊縫鹽霧試驗：24小時無銹蝕。

　　抗拉強度不小于原材料的性能。

　　抗剪強度不小于原材料的性能。

　　焊縫表面光潔無砂眼裂痕，光潔度1.6，拋光后可達0.8以上。

　　不銹鋼焊接主要優點：

　　1.焊縫表面光潔無需二次加工。

　　2.速度快變形小。

　　3.電弧可見，焊縫易對中，可全位置焊接。

　　4.焊接各種金屬、不銹鋼、鋁、銅、鎂及合金鋼等材料。

　　5.焊縫牢固不低原材料的性能。

　　可廣泛用于輕工產品的的桶罐等大小容器的焊接，同時還可用于食品工業，醫藥等行。

　　不銹鋼焊接有幾種方法?

　　常用不銹鋼焊接方法對不銹鋼*常用的焊接方法是手工焊(MMA)，其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。雖然這些焊接方法對不銹鋼工業的大多數人而言是熟悉的，但是我們認為這個領域值得深入探討。

　　1、 手工焊(MMA)：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

　　這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。大多數電焊機可以TIG焊接。在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度。在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成。這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧。它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀。此外，焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤。因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

　　2、 MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上*為廣泛的焊接方法。它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0。6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。**的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。

　　3、 TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生。這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電。焊絲既可以手送，也可以機械送。也有一些特定用途不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電。采用直流電時，鎢電焊絲設定為負極。因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。

　　TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣。包括厚度在0。6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。