切割碳鋼的絕大多數(shù)方法可用來切割不銹鋼。但是，由于不銹鋼的強(qiáng)度更大，冷作硬化反應(yīng)更強(qiáng)，所以，采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，所需功率就更大，而且還降低了機(jī)器的*大切割厚度。

    無錫不銹鋼加工切割常用方法，不銹鋼在用氧炔切割時(shí)不能燃燒，但可以向火焰內(nèi)噴射粉末作為熱源。不過粉末燃燒時(shí)會產(chǎn)生大量煙霧?？梢允褂锰蓟『妇嬖诓讳P鋼上燒孔，但切邊不規(guī)則，絕大多數(shù)情況下需要進(jìn)行修整。

    1.手動剪切

    利用常規(guī)的手動剪切機(jī)，如果剪刃鋒利，可以剪切0．9mm以下的不銹鋼。但是由于每剪剪切長度較短，所以在剪切過程中，鋼板易卷曲，而且切邊的質(zhì)量較差。除非對切邊外觀的要求不高或不整齊的切邊對下一道工序沒有妨礙（如不易使焊縫對齊等），不推薦使用手動剪機(jī)進(jìn)行剪切。

    2.步進(jìn)式?jīng)_裁

    該工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采用這種工藝顯然無法使切口十分平滑，但是，通過采用良好的工具設(shè)計(jì)和使切口重疊，可使切邊滿足大多數(shù)用途的要求。手提式步進(jìn)沖裁機(jī)通常用于切割碳鋼薄板，如果用來切割?yuàn)W氏體不銹鋼，需要增加60％的力。而且，也要降低機(jī)器切割的*大厚度。加工廠的機(jī)器至少可以對8mm的不銹鋼進(jìn)行沖孔?，F(xiàn)代化機(jī)器還可以利用剪沖結(jié)合的方法生產(chǎn)所需的坯料。

    3．鍘刀剪

    大多數(shù)加工廠采用這種手操作剪機(jī)。這種剪切機(jī)的刃長可以達(dá)到3m，但如果剪切機(jī)的端部是開口的，可以用連續(xù)剪切得到長于剪刃的切口。不過要注意不要切出臺階來。

    由于剪切不銹鋼所需功率較大，所以，剪切機(jī)在剪切軟鋼時(shí)所能剪切的厚度在剪切鐵素體鋼時(shí)要降低兩個(gè)線規(guī)號，剪切奧氏體不銹鋼時(shí)要降低4個(gè)線規(guī)號。因此一個(gè)*大能剪切2mm軟鋼的剪機(jī)在剪切鐵素體鋼時(shí)要降低到1．6mm以下和奧氏體鋼1．2mm以下，并且剪刃間隙也相應(yīng)需要降低，剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間隙值是5％。

    絕大多數(shù)加工廠都知道在剪切過程中牢固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態(tài)的重要性，然而，剛接觸不銹鋼的人可能不知道為防止對不銹鋼表面造成污染，需在鍘刀式剪機(jī)工作臺上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護(hù)墊。如果該鍘刀式剪機(jī)也剪切碳鋼，那么，在剪切不銹鋼前*好檢查一下刀片，除去可能粘附并污染不銹鋼的碳鋼微粒。

    4．圓盤剪

    圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機(jī)相同，但通過使用圓盤刀片可以進(jìn)行連續(xù)剪切。 鋼鐵廠利用在兩根軸上裝若干刀片來對寬鋼卷進(jìn)行縱切。不過，用一對刀片也可以用來剪切單一直條。有些剪機(jī)在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動來切割楔形坯料，另一些則可以使刀具轉(zhuǎn)動來切割圓形坯料。

    5．鋸

    雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板，但這兩種鋸?fù)ǔＪ怯脕砬懈钪泻癜?、型鋼和管材的?span lang="EN-US">

    奧氏體不銹鋼是會冷作硬化的，嚴(yán)禁摩擦，這點(diǎn)很重要，必須注意。因此，在鋸的回程中要把鋸抬起來。高速工具鋼鋸條在鋸厚材料時(shí)每英寸為8到10個(gè)齒，在鋸薄板和管材時(shí)每英寸為24到32個(gè)齒，機(jī)動切割?yuàn)W氏體不銹鋼時(shí)，每分鐘鋸50／80下，切割鐵素體不銹鋼時(shí)每分鐘鋸100／200下。在常規(guī)的帶鋸機(jī)上切割時(shí)使用鋒利的鋸齒低速度和均勻的小給進(jìn)量保持鋸條的切割。

    6．砂輪切割

    此法采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合制成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進(jìn)行快速、準(zhǔn)確地切割，而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進(jìn)行直線切割，但這對絕大多數(shù)用途來說已經(jīng)足夠了。

    砂輪通常用來切割管材。加工廠也用砂輪磨不通長的槽。

    現(xiàn)場修理通常采用手操作砂輪機(jī)。但是，使用手操作砂輪機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵和"鋼屑，所以需要除塵或保護(hù)裝置。生產(chǎn)廠內(nèi)所用的砂輪機(jī)一般安有冷卻系統(tǒng)，這樣，既可以減少粉塵，又可以防止對材料造成熱損傷。

    7．激光切割

    該技術(shù)采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。

    利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的*大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

    激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150美元以上。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以，在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）工作站來接受切割數(shù)據(jù)。

    8．等離子弧切割

    此法是將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣，也可以是氫氣、氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化，成為基本的原子粒子，從而產(chǎn)生"等離子"。然后，電弧跳躍到不銹鋼工件上，高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000米（約3馬赫）。這樣，結(jié)合等離子中的各種氣體恢復(fù)到正常狀態(tài)時(shí)所釋放的高能量產(chǎn)生2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點(diǎn)的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要用排煙和除渣設(shè)備。

    此法可以用來切割3．0～80.0mm厚的不銹鋼。切割面被氧化，并且由于等離子的特性所致，切口呈八字形。

    9．高壓水射流切割

    這項(xiàng)新技術(shù)采用的是水的0.80～1．50mm射流，噴射速度為600～800米／秒（速度大于2馬赫）。水壓為3000～4000巴（bar），用水量每分鐘僅4升。

    無錫不銹鋼加工切割常用方法，為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達(dá)鋼材前，向水流**入磨料顆?！，F(xiàn)代化的設(shè)備可切割20．0mm厚的不銹鋼。切邊準(zhǔn)確、切面干凈光滑。

    切割作用所產(chǎn)生的熱由水帶走，金屬溫度僅為50～60℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產(chǎn)生的力，就可以防止變型，提高切割精度。
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